怎样不用水，来达到印染织物的目的呢？全球原创设计联盟主席兼广州服装设计师协会主席李基海告诉记者，“无水”有两重突破性：一是代表100%的印染过程的水都能循环使用；二是利用了一种免汽蒸、水洗的活性染料印染的转移装置及方法，因此不需要用水就能印染织物。在传统印染工艺里，如果将染料、辅料、化料看成一个100%的整体的话，仅需要30%的总和就达到了面料本身的饱和，剩下的70%都是浪费掉的耗能，而这部分能耗又会以工业废水的形式成为水污染的源头。
从理论到实现，零排印染技术发明人兼全球原创设计联盟印染科创委员会主任邹恒余用了20年时间。“最初的工具就是一个迷你放模收模转移装置。”邹恒余表示，当时这个装置无法量产，而且效果不甚好。直到2003年时，邹恒余成为了内地首个实现“真丝皮革”的发明人，制作成品的标准达到意大利标准。“我当时借助了丝绸的韧性，解决了皮革强度问题，用树脂加上点阵式工艺，解决了皮革柔软手感的问题。
”以此皮革制造的先进技术作为铺垫，15年后邹恒余终于实现了“零排印染技术”的突破。在环保意义之外，无水印染同样实现了工艺上的重大突破。邹恒余告诉记者，由于传统工艺印染后必须通过烘干与饱和汽蒸来将纤维所含羟基打开，同时糊料中必须含有大量的碱，大量的盐和尿素才能保证颜色鲜艳，多余的染料、浮色必须要洗掉，同时去掉化学残留，因此它必须要水洗。
而零排印染技术利用了纤维素织物活性染料染色，可以在不使用任何助剂情况下达到最佳染色率和染色效果，同时也不需要水洗。零排印染作品。零排印染作品。无水印染VS其他印染技术从效果上看，成品质量高于目前所有新型印染技术。零排印染技术的工艺没有材料限制，覆盖面广，无颜色限制，且色牢度基本都可以到系数4以上，可实现全透底，渗透性好，无化学残留，所有指标都超过国家标准，多项指标都成为行业领先水平。
而对比起目前已有的新型印染产业技术，零排印染技术有着绝对的优势。亮点 柔性智能 释放设计灵感在零排放印染技术中，有一项功能叫“柔性智能”，李基海告诉记者，它实际上是实现“量少个性”的关键部分，“自主研发的超临界精准喷射加精准激光裁剪，可以做到一边印染，一边半成品就完成直接进入下级流程， 一改过去印染行业起印量的长期门槛。
”零排印染的柔性智能可以实现仅用100米甚至50米的布匹就能打样，而且在实现设计师设计图样的还原度上也达到前所未有的峰值。清华大学美术学院客座教授、中国服装设计金顶奖获得者张肇达，是目前唯一的能提前尝试使用这项技术的时装设计师。张肇达回忆起上世纪90年代他想要设计一款牛仔裤的情景：“那时候想要牛仔图案加上洗水效果，就需要先跑去可以洗水的工厂等着滚筒运转，并多次调试出符合图样设置的洗水效果后，再跑去另一个可以实现牛仔布上印染花纹图案的工厂，如此类推。
