比如经济方面，虽然我国的GDP总量远超日本，但是如果算上人均，那我们的差距依然很大。2019年日本的人均GDP大约为4万美元，是咱们的四倍。而且日本东京仍然是亚洲的金融中心，日元的国际认可度，也高于咱们的人民币。当然，这些数据的意义并不大，因为两个国家的体量不同。而且咱们国家的经济增速远超日本，所以，追赶上只是时间问题。
咱们和日本最主要的差距，个人认为还是体现在工业实力上。提起工业，许多人估计会不以为然，因为咱们国家乃是全世界工业体系最完善的国家，工业产值远超日本，是世界上数一数二的工业大国。这一点确实没错，咱们国家的工业种类齐全，设施完善，可谓是百花齐放。但是，咱们国家目前还只是工业大国，而不是工业强国，“大而不强”是咱们国家工业发展的一个现状。
在目前国际上公认的四级工业水平划分中，咱们国家还处在第三阶段，以中低端制造领域为主。而日本则是处在第二阶段，以高端制造业为主。第一梯队是以美国为主导的全球科技创新中心；第二梯队是高端制造领域，包括欧盟、日本；第三梯队是中低端制造领域，主要是一些新兴国家，包括中国；第四梯队主要是资源输出国，包括OPEC(石油输出国组织)、非洲、拉美等国。
这个差距具体有多大呢？就在不久前，大家还在因为国外口罩紧张求助中国而沾沾自喜的时候，中国工业和信息化部部长苗圩就出来给大家泼了冷水，他明确指出咱们国家还只是工业大国，要成为制造强国至少还要再努力30年。这个30年的差距，其实早在2015年发布的《中国制造2025》中，就明确提到过：根据我国制造业发展规划的规划，到2025年迈入制造强国行列；到2035年制造业整体达到制造强国阵营中等水平；到2050年，综合实力进入制造强国前列。
事实上，作为一个工科生，我对于这种差距体会还是比较深刻的。我曾经在一家中科院下属的材料研发公司实习，主要是粉末冶金领域，公司产品是硬质合金刀片。而在这个行业中，咱们对于日本的依赖性很大。从模具设计，到工艺流程，甚至于设备，都要找人家。当然，不是没有国产，只是国产的日本和进口的差距很大。举个例子，产品在压制成型过程中需要用到模具，而公司里面有进口磨具和国产模具。
进口模具的价格一般是五六万，而国产模具则是一万多就可以搞定。巨大的价格差距背后，是模具工艺水平的差距。进口模具的使用寿命至少是八万片，而国产模具一般一万五六就开始出问题了。当然，这不仅仅是压制数量的问题，进口模具压出的刀胚质量也要远高于国产模具。着直接关系到后面工序的合格率。比如进口模具出来的，成品率能达到95以上，国产的能上90那就谢天谢地了。
