作为我国传统优势行业，纺织业一直以来凭借着丰富低廉的原材料和劳动力资源所建立起来的成本优势占据市场，多数纺织企业都以生产附加值低、同质化程度高的中低档产品为主。但经过几十年的高速发展，国内人工成本和原材料价格的持续上涨，我国纺织业低成本竞争优势已明显减弱，出口利润不断下滑，且在东南亚纺织业的成本优势冲击下，以及我国纺织业面临产能过剩，环保政策的常态高压下，亟待找到一条制造业转型之路，实现从“中国制造”到“中国智造”的转型。
那么纺织业到底该如何实现转型升级，突破生存发展困境，逆袭成功呢？笔者有以下几点参考建议！1. 设备淘汰与技术升级低成本扩张的粗放型发展模式已然不适用如今的纺织业，我国纺织业已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，关键点在于量到质的突破。纺织行业门槛低，我国长期存在有大量纺织小作坊、小厂，进一步导致纺织行业竞争激烈，企业利润下滑，由于小作坊小厂多使用二手设备甚至是报废设备，以至于在同样的产品竞争中具备成本优势。
在此竞争优势下，一些中小纺织企业不得不考虑设备淘汰成本问题，如此形成恶性竞争。而且我国纺织企业技术普遍较为落后，除化学纤维生产技术和服装骨干企业的缝纫设备接近国际先进水平以外，纺纱、织造、染整等传统工艺与世界先进水平有较大差距。不过自2017年环保政策的全面爆发之后，“散乱污”企业得到有效的遏制与淘汰，不仅净化了纺织市场，也进一步促使纺织企业进行自我升级。
近年来随着针织布市场的快速发展，低浴比的溢流染色机、低能耗气流染色机以及两者兼具的气液染色机正成为各设备制造商的主打产品。节水、高效连续化前处理设备及针织物整理设备近几年也受到市场的欢迎。从量到质的突破，采用新技术，新工艺成为行业普遍共识！2. 纺织新型材料高新技术材料科学的变革和进步往往会带动其行业和领域发生颠覆性的创新。
新型纤维材料、高技术纺织品甚至是黑科技材料都将极大丰富了我国纺织产业的发展资源，进一步推动我国纺织技术装备水平和产品开发能力的整体提升，实现创新发展。一是满足航天、国防、安全防护等高端领域需求的高性能碳纤维、对位芳纶等，以及聚苯硫醚纤维、玄武岩纤维、聚四氟乙烯纤维、聚酰亚胺纤维等应用于防护、防化、能源领域的高性能纤维和复合材料；二是开发替代石油资源的新型生物基纤维材料，推进海洋生物基纤维产业化，实现原料的多元化，攻克新型纤维素纤维原料和新型纤维素纤维制备技术的开发；三是大力发展各种差别化、功能性纤维，发展高效率、低能耗、柔性化、自动化和信息化技术及装备，满足个性化、时尚化和功能化的纺织终端产品消费需求。
